聊城纤维开花机生产厂家择优推荐【山东汇迈环保】

开松机的日常维护的重点

　　1、首先检查轴承的润滑情况是否良好：应该经常注油，保持润滑。

　　2、检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。

　　3、检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。

　　4、检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。防止起火，照成不必要的损失。

　　5、定期检查齿棍齿条与机器固定螺丝。

　　以上这5点可以帮助我们在今后使用开松机的过程中避免出现小问题，希望大家可以借鉴一下。

开松机的开松工艺

　　开松机是指把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。但此时角钉市仍在抓棉并向外输出，棉箱内储棉量逐渐减少，则M4也随之减小，又使摇板向前摆动，直到储棉量减少到规定要求的小值时，摇板达到前摆的极限位置，又触动联动机构，使后方给棉机械开始给棉。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。

影响开松机生产效率的因素有哪些？

开松机的生产效率直接关系到公司的利益，影响开松机生产效率的因素有开松机的速度、小卷定量、每钳次的喂给长度、落棉率和生产效率。

　　1.开松机速度开松机的速度在向高速发展。不同型号的开松机因其工艺机械特性不同有其不同的车速。

　　2.小卷定量增加小卷定量，是提高开松机产量的有策方法。原棉经自动抓棉机、自动混棉机、六辍简开棉机和豪猪式开棉机处理后，已达到一定程度的开松与混和。小卷定量能否增加的先决条件，是小卷中的纤维必须具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷准备多采用一道预并条一条卷或条卷气井卷的工艺，纤维的伸直和平行程度均较差，即使在并条机和条卷机上采用曲线牵伸装置和增加压力，仍嫌不足。

　　3.喂给长度小卷的喂给长度只有在小卷准备工作良好和原棉纤维较长的情况下，才有可能增加。

　　喂给长度与小卷定量又有密切关系。如果小卷走量较重，喂给长度宜小。开花机如何维修和相关的零配件是否可以得到及时的更换和修改也是衡量一个开花机产品质量品质高的的重要方面，这就是关的生产厂家是否有及时到位的售后服务，这可以从相关的开花机厂家的规模和成立时间的长短看出。在同样产品质量要求下，一般以加重小卷走量、减少喂给长度，较减轻小卷走量、增加喂给长度更有利于产品质量和节约用棉。因此，在高产开松机上，均在改进小卷准备工作的基础上采用增加小卷走量、减少喂给长度的办站。