内蒙古大型开松机图片服务至上 山东汇迈环保***生产

机器在使用过程中需要注意什么？

许多客户在使用开松机的过程中，出现了这样那样的一些问题，下面，我们就来说一下，在开松机的使用过程中应该注意哪些细节和要点！

　　开松机在使用的过程中可能会出现一些小问题，这时就需要及时的进行检修；

　　检修的方法： 首先检查一下电源插座、插头、电源线有没有起氧脱落、断裂的地方，如果没有则可插上电源一下机器，当电机通电不转动的时候，对风片施加一定的外力（不可以用手）轻轻拨动轮片无法转动的时候，可能是再生棉把电机抱死了。这种情况下一般需要停机断电后，对电机进行清理。另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但是电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻微漏电所导致的。如果电流响声过大，电机根本不能启动，可以断定是启动电容短路所致。原料包装的密度一般为200～650公斤/米,中国的原棉包装的密度约为330～400公斤/米。

开花机是怎么实现除杂功能的？

　　开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。那么，开花机是怎么实现除杂功能的？

　　为了在原料开花过程中除去各种杂质，在周围一般都装有由若干根尘棒组成的栅状尘格。喂给罗拉送出的须丛,受高速回转的作用，分离出来的纤维块和杂质被投向尘格并与尘棒相撞击，纤维块被尘棒滞留，杂质则从尘棒间隙落下。然后，纤维块在的再次打击和气流作用下向前运动。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥时，通常采用较低的转迷。

　　纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。

　　不同的开松机械，尘格的弧度、尘棒根数和尘棒间的隔距也不相同，主要根据原料的性质和加工要求选用。

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开花机的主要发展方向

开花机厂为了进一步进步纤维的开松品质和好转成纱质量，开松工艺的主要发展方向是：改良开松机件的方式和构造，宽泛采纳刺辊、梳针或者梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的构造和匀称度。

加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。

具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。

这包括：

1、半制品中杂质和疵点的种类和数量；

2、半制品的结构和均匀度；

3、半制品中短纤维的含量;

4、纤维块的开松度,以纤维块的均匀分量(克/块)、部门容积分量（公斤/米3）或者纤维块在气氛中自在沉降的终末进度等示意；

5、落物中含有可纺纤维的数量。