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清弹机有哪些分类及特点

清弹机为完成开松、除杂、混和、匀称成卷四大作用，能够把废弃的纺织品进行再次清理打松，用于再制造。根据清弹机由各种作用的单机组合成，按作用特性正常分成四类机器。下面具体的各个分类的作用。

1、抓棉机械： 抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。在抓取的同时也有开松、混和作用。

2、混棉机械：有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。

3、清弹机械：其主要作用是利用进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。

4、清弹机械：通过较细致的机件进一步的开松和除杂，并应用匀称成卷组织酿成匀称的棉卷。

如何使得清弹机更加耐用呢？

清弹机是一种广泛使用于化纤和毛纺等领域的设备，具有较好的效果好和低耗能的好处，在使用过程中受到了人们的喜爱。那么您了解过在使用的时候如何才能使该设备更加耐用吗？就先让小编带您来简单看一下使其更加耐用的基本知识吧。

清弹机在初次使用时要按说明书上的内容来使用，参照示意图指示给机器的各部位涂抹润滑油，来使机器各部位运转流畅。在注油时，要遵循量少次勤的原则，以防油渍溢出，粘连绵花影响转动。机器的落棉包含落杂和落纤两部分，在一般情况下，落纤约占落棉的40%~50%。其次，注意清弹机各个凹槽和管道里残留的油渍，要定期清理，及时用适合的工具将沉渣清理出来，以免油渣日积月累吸引灰尘而固化。

每隔两个月要对清弹机风机管道清理，在条件允许的情况下使用除尘器为宜，也可在风机管道出口自行安装一个收集灰尘的袋子，以便收集灰尘避免其进入管道影响机器正常工作。

另外在使用完清弹机之后要把它清理干净，清洁清弹机内部各个部件和各棉道内的棉花及粉尘，更要注意清理大小渣质和车肚内的残花与渣质，随时保持除尘刀或排杂板和棉道内的光滑顺畅，否则会发生挂花、堵花现象。

清弹机刺辊轴承密封装置制造方法

清弹机作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备，主要用于除去籽棉中所掺杂的落叶、泥土、碎石以及其它较大的杂物，其清理能力直接影响成套设备的稳定运行和生产出来的棉花的品质。

清弹机中，刺辊作为设备的关键结构，辊筒表面所有要过花的部分都不得挂花，刺钉根部与辊筒表面接合处缝隙要小，刺钉根部与辊筒表面接合处避免棉花在此处被钩挂、堆积，从而堵车。棉花由人工喂入，喂入量不均匀，不均的过棉量及籽棉中的青桃、砖石等重杂对刺钉的安装提出了较高的要求。另外在使用完清弹机之后要把它清理干净，清洁清弹机内部各个部件和各棉道内的棉花及粉尘，更要注意清理大小渣质和车肚内的残花与渣质，随时保持除尘刀或排杂板和棉道内的光滑顺畅，否则会发生挂花、堵花现象。

现有技术的清弹机的刺辊在运转时，游离的纤维和尘土经刺辊两端挡板与刺辊轴的间隙进入轴承座，与轴承上的润滑油混合，形成块状物，容易使润滑油失去润滑作用，致使轴承得不到润滑而发热损坏。且现有技术的清弹机中刺钉根部与辊筒表面接合处缝隙经常会有棉絮等杂物，久而久之堆积较多的棉花会造成堵车，影响清弹机的正常工作。二、喂花时双手手指必须弯成弓形，辊清弹机，防止安全事故的发生。