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开花机圈条机构的设计

圈条机构的设计，应满足下列工艺要求：山东省汇迈环保科技有限公为您解析

(1)圈条成形正常，即条简内气孔能在全部高度内贯通，固的层次分明，相邻两圈棉条挨紧排列而不重叠，棉条在下i草工序中能顺利引出。图:放外圃.齐，靠条简边缘处不出现过大的空隙。

(2)锦条卷装革量大，减少换筒次敛，提高劳动生产率。

开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。

弹花机常见故障与处理方法

一、弹花机出棉不成片或棉片有结块

产生原因： 1、排杂板和刺辊间堵杂尘；2、尘笼盖板内部不光滑有夹花； 3、喂棉不均匀

处理办法： 1、用细竹杆掏出；2、停机、拆卸盖板并用砂纸打磨；3、注意喂棉厚度和速度。

二、弹花机棉花两端不整齐

产生原因： 1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近 2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确

处理办法： 1、停机后检查或另装； 2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲）。

三、弹花机排杂板挂花

产生的原因：1.排杂板风口处不光滑或生锈；2.刺辊下方的弧形风板偏低，未进排杂板内； 3.棉花潮湿。

处理方法：  1.拆卸后用砂纸打磨；2.停机调整风板与排杂板的高度，让小风板的气流顺其排杂板进入；3.需要日晒。